AMS 6930 titāna sakausējuma kalumi

Titāna sakausējuma AMS 6930 un lietā titāna sakausējuma ZTC4 mikrostruktūra un īpašības. Lai gan abi ir balstīti uz Ti-6Al-4V sakausējuma sistēmu, ražošanas procesu būtisku atšķirību dēļ (kalšana pret liešanu), to mikrostruktūra un galīgās īpašības uzrāda būtiskas atšķirības.
Galvenā atšķirība: process nosaka mikrostruktūru, mikrostruktūra nosaka veiktspēju
AMS 6930 (kaltais Ti-6Al-4V):
Process: Ražots ar kalšanu (karstā kalšana, izotermiskā kalšana, brīvā kalšana utt.). Izejmateriāli parasti ir lietņi vai sagataves, kas tiek pakļauti augstas temperatūras plastiskai deformācijai (parasti + fāzes apgabalā vai fāzes apgabalā), un pēc tam parasti tiek pakļauti termiskai apstrādei (piemēram, atkausēšanai, šķīduma apstrādei + novecošanai).
Mikrostruktūras īpašības:
Galvenā mikrostruktūra: tipiskā kalšanas Ti-6Al-4V mikrostruktūra ir dupleksa mikrostruktūra vai vienāda mikrostruktūra.
Līdzsvarota primārā fāze: Smalki, vienādi (aptuveni sfēriski) graudi (bagāti ar Al fāzi), kas veidojas kalšanas deformācijas un pārkristalizācijas laikā.
Intersticiālas/starpgranulāras transformācijas mikrostruktūra: atrodas apgabalos starp vienādainiem graudiem. Tas veidojas, sadaloties saglabātajai fāzei (bagāta ar V fāzi) pēc kalšanas deformācijas dzesēšanas vai sekojošas termiskās apstrādes laikā, kas parasti satur smalkas lamelas (sauktas par sekundāro) un atlikušo fāzi. Zemā palielinājumā tas izskatās kā "fons".

Funkcijas:
Vienmērīga un smalka struktūra: kalšanas process sadala sākotnējo rupjo liešanas struktūru un attīra graudus, veicot pārkristalizāciju.
Augsts blīvums: Plastmasas deformācija novērš dobumus un saraušanās porainības defektus, kas radušies liešanas laikā.
Kontrolējama orientācija: kalšanas plūsmas līnijas var sadalīt pa galveno sprieguma virzienu, optimizējot mehāniskās īpašības.
Galvenā veiktspēja:
Augsta izturība un augsta stingrība: Laba līdzsvarotās fāzes un transformācijas struktūras atbilstība nodrošina lielisku stiprības un stingrības kombināciju.
Lieliska noguruma veiktspēja (īpaši liels{0}}cikla nogurums): smalka un viendabīga struktūra, augsts blīvums un zema defektu jutība (piemēram, bez porainības) ir tās augstās noguruma izturības atslēga. Tas ir salīdzinoši nejutīgs pret iegriezumiem.
Labas stiepes īpašības un izturība pret lūzumiem: laba izturības un plastiskuma atbilstība, kā arī izturība pret lūzumiem ir augstāka par liešanas stāvokli.
Laba procesa stabilitāte:

Kalšanas un termiskās apstrādes procesi ir nobrieduši, un veiktspējas konsekvence starp partijām ir laba.
Anizotropija: dažos kalšanas stāvokļos (īpaši kalšanā) var būt neliela mehānisko īpašību anizotropija (gar plūsmas līnijas virzienu pret perpendikulāri plūsmas līnijas virzienam).
Pielietojums: galveno slodzi{0}}nesošās konstrukcijas sastāvdaļas ar augstām prasībām attiecībā uz izturību, stingrību un noguruma ilgmūžību, piemēram, lidmašīnas fizelāžas konstrukcijas (savienojumi, rāmji, spārnu daļas), dzinēja kompresoru diski/lapas, šasijas komponenti, augstas -stiprības stiprinājumi utt.
ZTC4 (lietas Ti-6Al-4V):
Process: tiek ražots ar tādām metodēm kā precīzā -vaska liešana, centrbēdzes liešana, grafīta liešana veidnēs utt. Izkausētais titāna šķidrums atdziest un sacietē veidnes dobumā (parasti izgatavots no grafīta vai ugunsizturīgiem metāliem).
Mikroskopiskās organizācijas īpašības:
Galvenā struktūra: tipiskā liešanas stāvokļa Ti-6Al-4V struktūra ir Widmanstätten struktūra.
Sākotnējās graudu robežas: sacietēšanas laikā vispirms veidojas lieli graudi, un to robežas ir skaidri redzamas.
Graudu robežfāze: nepārtraukti vai pārtraukti slāņi (GB) nogulsnējas uz sākotnējām graudu robežām.
Intragranulāri kūlīši: paralēli -sakārtotas plāksnes (loksnes-līdzīgas) izaug no graudu robežām vai kodolu veidošanās punktiem oriģinālajos graudos (plāksnēm{2}}līdzīgi). Šie plākšņu saišķi ir atdalīti ar atlikušajām fāzēm.
Kalšanas defekti: iespējamie defekti ir saraušanās porainība (poras), gāzes poras, ieslēgumi (piemēram, cietie ieslēgumi, oksīda ieslēgumi) utt., kas ir liešanas procesa raksturīgās īpašības un ir neizbēgami, taču tos var samazināt, optimizējot procesu.
Galvenā veiktspēja:
Statiskā izturība tuvu kaltajai daļai: stiepes izturība un tecēšanas izturība parasti var sasniegt vai pat tuvoties kaltā Ti-6Al-4V līmenim (galvenokārt ietekmē sastāvs), bet jutīga pret defektiem.
Plastiskums, stingrība un noguruma veiktspēja ir salīdzinoši zema:
Zema plastiskums: rupjā Widmanstätten struktūra (plākšņu kūļi) kavē dislokācijas slīdēšanu un koordinētu deformāciju, kā rezultātā pagarinājuma un šķērsgriezuma saraušanās ātrums ir mazāks nekā kaltā daļa. Graudu robežfāze ir potenciāls plaisu avots.
Zema izturība pret lūzumiem: plaisas mēdz izplesties gar rupjo graudu robežām vai plākšņu kūļiem.
Noguruma veiktspēja ievērojami zemāka nekā kaltajai daļai: šī ir vissvarīgākā atšķirība! Rupjā struktūra, graudu robežfāze un kalšanas defekti (īpaši virsmas vai virsmas poras, saraušanās porainība) ievērojami samazina noguruma izturību (īpaši lielu cikla nogurumu) un jutīgumu pret iegriezumiem. Šajās vietās noguruma plaisas mēdz rasties un strauji paplašināties.
Anizotropija: sacietēšanas process var izraisīt vietējās reģionālās struktūras orientāciju (piemēram, kolonnu kristālus), taču kopumā tas ir mazāk kontrolējams nekā kalšana.
Atkarība no karstās izostatiskās presēšanas: ZTC4 lējumiem jāveic karstā izostatiskā presēšana. HIP var ievērojami samazināt vai novērst iekšējo saraušanos (slēgtas poras), ilgstoši karsējot un turot augstā temperatūrā un augstā spiedienā, ievērojami uzlabojot blīvumu, plastiskumu un noguruma veiktspēju (īpaši zemu -cikla nogurumu). HIP ir ierobežota ietekme uz gāzes porām. Pat pēc HIP tā noguruma rādītāji parasti joprojām ir zemāki nekā kaltās daļas. Pielietojums: komponenti ar ārkārtīgi sarežģītām formām, grūti kalti vai ar pārmērīgi augstām apstrādes izmaksām un kur noguruma veiktspējas prasības nav īpaši augstas. Piemēram: gaisa kuģu dzinēju starpapvalki, kompresoru korpusi, dažādi sūkņu un vārstu korpusi, balsti, medicīniskie implanti (kuriem nepieciešama augsta bioloģiskā savietojamība un sarežģītas formas) utt. Tos parasti izmanto komponentos, kas galvenokārt iztur statisku slodzi vai zemu -cikla noguruma slodzi.

Secinājums:
Ķīmiskais sastāvs ir vienāds, taču veiktspēja ir ļoti atšķirīga: AMS 6930 (kaltais) un ZTC4 (lietas) ir Ti-6Al-4V, taču būtiskās atšķirības ražošanas procesos (plastiskā deformācija un šķidrā sacietēšana) ir radījušas pilnīgi atšķirīgas mikrostruktūras (smalkas vienāds pret rupju Widmanstätten) un iekšējo potenciālo defektu.
Galvenās veiktspējas atšķirības slēpjas nogurumā un stingrībā: kaltajam AMS 6930 ar smalko un viendabīgo mikrostruktūru un augstu blīvumu ir milzīgas priekšrocības attiecībā uz nogurumu (īpaši augstu -cikla nogurumu), stingrību un plastiskumu, un tā ir vēlamā izvēle kritiskām sastāvdaļām, kurām ir jāiztur augstas dinamiskās slodzes prasības. Pat pēc karstās izostatiskās presēšanas atlietā ZTC4 noguruma veiktspēja un stingrība ir ievērojami zemāka nekā kaltajam gabalam.
Liešanas galvenā priekšrocība ir sarežģītas formas: ZTC4 lielākā priekšrocība ir tā spēja veidot detaļas ar ārkārtīgi sarežģītu ģeometriju, kuras ir grūti viltot vai kurām ir augstas apstrādes izmaksas. HIP apstrāde ir nepieciešams process, lai tās veiktspēja atbilstu prasībām (galvenokārt, lai novērstu saraušanos, uzlabotu plastiskumu un zemu -cikla nogurumu).
Atlases pamatā ir pieteikuma prasības:
Need the highest mechanical performance (especially fatigue life and toughness), and shape can be forged ->Izvēlieties AMS 6930 (kaltais Ti-6Al-4V).
Need to manufacture parts with extremely complex shapes, and fatigue loads are not high (mainly static load or low-cycle fatigue) ->Izvēlieties ZTC4 (cast Ti-6Al-4V + HIP).
Īsāk sakot, AMS 6930 ir "veiktspējas prioritāte", savukārt ZTC4 ir "sarežģītas formas prioritāte". Lai izvēlētos pareizos materiālus kosmosa, medicīnas, ķīmijas un citās jomās, ir ļoti svarīgi izprast šo divu materiālu procesa-materiālu-veiktspējas attiecības.

J: Vai jūsu uzņēmuma produkts pats atbalsta OEM pielāgošanu?

A:Jā, mēs specializējamies OEM pakalpojumu sniegšanā titāna sakausējuma kalumiem, kas atbilst AMS 6930 standartam. Mums ir nobriedis kalšanas process un stingra kvalitātes kontrole, kas var atbilst jūsu pielāgotajām prasībām augstas veiktspējas titāna sakausējuma komponentiem.
Lai nodrošinātu precīzus citātus un risinājumus, lūdzu, sniedziet šādu informāciju:
Preču rasējumi un tehniskās specifikācijas
Materiālu sertifikācijas prasības (ja piemērojams)
Īpašas prasības virsmas apstrādei, marķēšanai utt.
Paredzamais pirkuma daudzums/gada lietošanas apjoms

J: Vai jūsu uzņēmumam ir kvalitātes kontroles standarti un atbilstoša vadības sistēma?

A:Mēs esam ieguvuši AS{0}} ISO 9001 divu sistēmu sertifikātus, kā arī NADCAP īpašo procesu sertifikātu. Mēs stingri ievērojam AMS/ASTM sērijas materiālu, procesu un testēšanas standartus (īpaši AMS 6930, AMS 2628, AMS-H-81200 utt.) un esam izveidojuši slēgta cikla kvalitātes vadības sistēmu, kas aptver visu AMS 6930 dzīves ciklu, kas atbilst aviācijas un kosmosa sakausējumu nozares prasībām. Visi procesi ir dokumentēti, kontrolēti un pakļauti iekšējiem, ārējiem un klientu auditiem.
Mēs esam vairāk nekā gatavi izsniegt attiecīgos sistēmas sertifikātus, NADCAP sertifikātus, materiālu pārbaudes ziņojumu (MTR) veidnes vai pieņemt otrās{0}}puses/trešās{1}}puses auditus. Lūdzu, dariet mums zināmas savas īpašās prasības.

Populāri tagi: ams 6930 titāna sakausējuma kalumi, Ķīna ams 6930 titāna sakausējuma kalumi ražotāji, piegādātāji, rūpnīca