Supravadoša niobija{0}}titāna sakausējuma sagatavošanas process:
Sakausējuma kausēšana: optimālā attiecība satur 46–50% Ti (pēc masas).
Pārklāts stabilizējošais materiāls: NbTi pavedieni ir iestrādāti ļoti vadošā skābekli -nesaturošā varā vai augstas-tīrības alumīnijā.
Vairāku-kodolu kompozītmateriālu dizains: izstrādāts atbilstoši gatavās supravadošās stieples parametru prasībām.
Niobija -titāna supravadītāja sakausējuma priekšrocības un īpašības:
Lieliska apstrādes plastiskums: Vairāku-dzīslu kompozītmateriālu stieples var ražot, izmantojot tradicionālos kausēšanas procesus.
Augsta mehāniskā izturība: ražas izturība ir tuvu tērauda izturībai.
Zemas izmaksas: izejvielu un ražošanas izmaksas ir daudz zemākas nekā citiem supravadošiem materiāliem.
Niobija{0}}titāna supravadoša sakausējuma apstrādes veiktspēja
Niobija-titāna supravadošajiem sakausējumiem ir lieliska apstrādājamība, un to galvenā priekšrocība ir izcilā apstrādes plastiskums. No tiem var izgatavot supravadošās stieples un sloksnes, izmantojot tradicionālos kausēšanas, apstrādes un termiskās apstrādes procesus, kas atbilst liela mēroga rūpnieciskās ražošanas prasībām.
Lieliska apstrādājamība: niobija-titāna supravadošajiem sakausējumiem ir lieliska apstrādes plastiskums, kas ļauj no tiem izgatavot supravadošās stieples un sloksnes, izmantojot tradicionālos kausēšanas, apstrādes un termiskās apstrādes procesus. Šī izcilā apstrādājamība padara tos par ideālu izvēli liela mēroga -supravadošu materiālu rūpnieciskai ražošanai.
Aukstās apstrādes un termiskās apstrādes procesi. Apstrādes laikā niobija -titāna supravadošajiem sakausējumiem ir nepieciešami vairāki lieli aukstās apstrādes procesi un zemas-temperatūras novecošanas termiskā apstrāde, lai iegūtu pietiekami efektīvus piespraušanas centrus, tādējādi uzlabojot supravadošā materiāla veiktspēju. Palielināts laukuma samazinājums aukstās apstrādes laikā samazina apakšjoslas platumu un palielina apakšjoslas blīvumu, tādējādi palielinot kritisko strāvas blīvumu.
Vairāku{0}}kodolu kompozītmateriālu sagatavošana: lai nodrošinātu supravadītspējas stabilitāti, kā matricas materiālu bieži izmanto tīru varu, tīru alumīniju vai vara -niķeļa sakausējumus, apvienojot vairākas smalko Nb-Ti serdeņu virknes, veidojot kompozītu daudzkodolu supravadošu materiālu. Šī vairāku{5}}kodolu kompozītmateriālu struktūra ievērojami uzlabo supravadošo materiālu strāvas pārneses spēju un elektromagnētisko stabilitāti.
Trīskāršo sakausējumu apstrādes priekšrocības: pamatojoties uz niobija-titāna supravadošajiem sakausējumiem, trīskāršajiem sakausējumiem, kas izveidoti, pievienojot tādus elementus kā tantals un cirkonijs (piemēram, Nb-Ti-Ta), ir labāka apstrādes veiktspēja; pat ar laukuma samazināšanos par 99%, starpposma atkausēšana nav nepieciešama. Tas vēl vairāk vienkāršo apstrādes tehnoloģiju un uzlabo ražošanas efektivitāti.
Niobija-titāna supravadošu sakausējumu veidošanās
Niobija-titāna supravadošo sakausējumu apstrāde ir ļoti standartizēts, daudzpakāpju rūpniecisks process, kurā neapstrādātu sakausējumu lietņi tiek pārveidoti par augstas veiktspējas, ļoti stabilām supravadošām stieplēm. Galvenais mērķis ir panākt vienmērīgu NbTi pavedienu sadalījumu, stabilu pārklājumu un izcilu kritisko strāvas blīvumu. Konkrētās darbības ir šādas:
1. Sakausējumu kausēšana un stieņu liešana: izmantojot vakuuma loka kausēšanas (VAR) vai elektronu kūļa kausēšanas (EBM) tehnoloģiju, augstas -tīrības pakāpes niobija (Nb) un titāna (Ti) metāli tiek precīzi izkausēti ar masas attiecību 46%–50% Ti augstā vakuumā vai inertā atmosfērā. Kausēšanas process ir jāatkārto 3–5 reizes, lai novērstu komponentu segregāciju un iegūtu viendabīgu un blīvu NbTi sakausējuma lietni. Šajā posmā intersticiālu elementu, piemēram, skābekļa, slāpekļa un oglekļa saturs tiek stingri kontrolēts, lai izvairītos no supravadītāja veiktspējas ietekmēšanas.
2. Karstā apstrāde un sagataves sagatavošana: lietni karsti izspiež vai karsti kalj augstā temperatūrā (aptuveni 1000–1200 grādi), lai to plastiski deformētu, nojaucot liešanas struktūru un attīrot graudus, lai iegūtu vienāda diametra stieņus vai sagataves. Šis solis ievērojami uzlabo materiāla plastiskumu un mehānisko viendabīgumu, liekot pamatu turpmākai aukstuma apstrādei.
3. Pārklājuma un barjeras slāņa montāža: NbTi stienis ir apvienots ar skābekli -nesaturošu varu (OFC) vai augstas-tīrības alumīniju kā stabilizējošu apšuvuma materiālu. Vienlaikus uz NbTi stieņa ārējās virsmas tiek iepriekš-uzlikts niobija (Nb) barjeras slānis. Šis barjeras slānis novērš trauslu intermetālisku savienojumu (piemēram, TiCu₄) veidošanos starp NbTi un varu augstās temperatūrās, izvairoties no serdes lūzuma stieples vilkšanas laikā. Pēc montāžas tas ir noslēgts tērauda apšuvumā, veidojot "NbTi–Nb–Cu" trīs-slāņu kompozītmateriālu struktūru. 4. Vairāku-kodolu kompozītmateriālu dizains un karstā ekstrūzija: pamatojoties uz mērķa stieples diametru, vara attiecību (Cu/NbTi) un serdes diametra prasībām, ir izvietoti vairāki kompozītmateriālu stieņi{1} un {1} atkal iekapsulēts ārējā apvalkā karstai ekstrūzijai, veidojot daudz{12}}kodolu kompozītu, kas satur simtiem līdz tūkstošiem NbTi pavedienu. Šis process nodrošina vienmērīgu kvēldiega sadalījumu un ciešu saskarnes savienojumu.
5. Aukstā vilkšana un starpposma atkvēlināšana: ar vairākām aukstās stiepšanas ejām (diametra samazināšana ar presformām istabas temperatūrā) kompozītmateriālu pakāpeniski ievelk smalkās stieplēs (diametrs līdz 0,1–0,5 mm). Laukuma samazinājums vienā gājienā var sasniegt 10–20%, un kopējais deformācijas ātrums var pārsniegt 90%. Pēc vilkšanas ir nepieciešama zemas temperatūras novecošanas atkvēlināšana (aptuveni 600–700 grādi, vairākas stundas), lai izgulsnētu nanomēroga saspiešanas centrus, palielinātu kritisko strāvas blīvumu (Jc) un novērstu darba sacietēšanu.
6. Galīgā termiskā apstrāde un formēšana Pēc rasēšanas tiek veikts galīgais atkausēšanas process (parasti 500–600 grādos), lai stabilizētu mikrostruktūru un optimizētu supravadošās fāzes struktūru. Pēc tam var veikt dzīslu, pinumu vai dobu vadītāju formēšanu, lai izveidotu gala produkta formu, kas piemērota magnētiem vai kabeļiem. Visam procesam nav nepieciešamas sarežģītas uzklāšanas metodes, kas nepieciešamas supravadītspējai augstā temperatūrā{5}}, un tas ir ļoti mērogojams.
FAQ
01. Vai varat sniegt detalizētus parametrus niobija -titāna supravadošo sakausējumu apstrādei?
Kausēšanas metode: Vakuuma loka kausēšana (VAR) vai kausēšana ar elektronu kūli (EBM)
Sakausējuma sastāvs: Titāna (Ti) saturs 46%–50% (masas daļa), tipiskā šķira ir NbTi47 (Ti 47%)
Atmosfēras kontrole: augsta vakuuma vide (<10⁻³ Pa) or high-purity argon protection, strictly controlling the content of interstitial elements such as oxygen, nitrogen, and carbon (total impurities < 50 ppm)
Kušanas reižu skaits: 3–5 pārkausēšanas reizes, lai novērstu kompozīcijas segregāciju un iegūtu blīvu un viendabīgu stieņu.
02. Kāda ir niobija -titāna supravadošā sakausējuma tirgus cena?
03. Kādas ir jūsu ražoto niobija-titāna supravadošo vadu veiktspējas specifikācijas?
Vada diametrs: jākontrolē diapazonā no 3 līdz 8 μm. Lieli paātrinātāji (piemēram, LHC) ir pieņēmuši kvēldiegus, kas ir mazāki par 5 μm, lai palielinātu kritisko strāvas blīvumu.
Kritiskais strāvas blīvums (Jc): 4,2 K un 8 T magnētiskajā laukā Jc ir stabili jāsasniedz 6–8 kA/mm² (normalizētā vērtība reģionā, kas nav -vara), un partijas -līdz -partijas variācijai ir mazāka par ±5%.
Vara attiecība (Cu/NbTi): tipiskais diapazons ir 2–5 (tilpuma attiecība), kam jāatbilst līdzsvara prasībām attiecībā uz stabilizāciju un siltumvadītspēju saskaņā ar standartu IEC 61788-5.
Stieples diametra pielaide: galīgā stieples diametra pielaide jākontrolē ±1% robežās, lai nodrošinātu magnēta tinuma viendabīgumu un mehāniskās spriedzes sadalījumu.
04.Vai jūsu produkti atbilst starptautiskajiem standartiem?
EC 61788-5:2013: nosaka supravadošo vadu vara attiecības (RCu,m) mērīšanas metodi, stiepes īpašību pārbaudi (ASTM B899) un izmēru pielaides atbilstoši pieņemšanas juridiskajam pamatam.
ASTM B899: atbilst niobija{1}}titāna sakausējuma sagatavēm, stieņiem un stieplēm mehānisko īpašību (stiepes izturība, pagarinājums) prasībām.
ISO 9001: mēs esam sertificēti saskaņā ar ISO 9001 un nodrošinām pilnīgu partijas izsekojamības dokumentāciju (kausēšanas krāsns numurs, vilkšanas caurlaide, atlaidināšanas ieraksts).
Populāri tagi: niobijs-titāna supravadošs sakausējums, Ķīna niobija-titāna supravadošo sakausējumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīcas
