Galvenā metode
Impulsa atstarošanas metode: zonde izstaro ultraskaņas viļņus, un tiek uztvertas atbalsis, kas atstarojas no defektiem vai apstrādājamā izstrādājuma apakšējās virsmas. Defekta atrašanās vieta un lielums tiek noteikti, pamatojoties uz atbalsu laiku un amplitūdu. Šai metodei ir augsta noteikšanas jutība un tā var precīzi noteikt defektu. Tas ir visplašāk izmantotais.
Iespiešanās metode: raidīšanas zondi un uztveršanas zondi novieto attiecīgi abās sagataves pusēs. Iekšējais defekts tiek noteikts, pamatojoties uz ultraskaņas viļņa enerģijas izmaiņām pēc iekļūšanas sagatavē. Šai metodei ir zemākas prasības attiecībā uz sagataves virsmas apdari, taču noteikšanas jutība ir salīdzinoši zema un tā nevar noteikt defektu. To bieži izmanto automātiskai noteikšanai.
Rezonanses metode: sagataves biezumu mēra, izmantojot principu, ka ultraskaņas viļņi rada rezonansi sagatavē. Šī metode ir īpaši piemērota plānu plākšņu vai plānu -sienu cauruļu mērīšanai, taču augstākas prasības tiek izvirzītas apstrādājamā priekšmeta virsmas apdarei.
Visbiežāk izmantotā ultraskaņas testēšanas metode ir impulsa atstarošanas metode.
Tā galvenā priekšrocība ir augsta noteikšanas jutība, kas ļauj precīzi noteikt defekta atrašanās vietu un dziļumu, kā arī plašais pielietojuma diapazons, kas piemērojams gandrīz visiem materiāliem. Turpretim iespiešanās metodei ir zemāka jutība un tā nevar noteikt defektu, savukārt rezonanses metodi galvenokārt izmanto precīzai biezuma mērīšanai.
Impulsa atstarošanas metode pašlaik ir visplašāk izmantotā ultraskaņas defektu noteikšanas metode. Tās pamatprincips ir: ultraskaņas impulss tiek izstarots uz pārbaudīto sagatavi. Kad skaņas vilnis saskaras ar defektu materiāla iekšienē vai sagataves apakšējā virsmā, tas tiks atstarots. Instruments uztver un analizē šos atstarotos viļņus, un, pamatojoties uz laika starpību un amplitūdas izmaiņām, tas var precīzi noteikt, vai ir defekts, tā lielumu un dziļumu.
Šai metodei ir ārkārtīgi augsta jutība un tā var noteikt ļoti mazus defektus. Pozicionēšanas precizitāte ir arī ļoti augsta, un kļūda parasti ir mazāka par 2%. To var izmantot dažādiem materiāliem, piemēram, metāliem, plastmasām un keramikai, un to plaši izmanto rūpnieciskajās pārbaudēs. Tomēr tam ir arī ierobežojumi. Piemēram, tā noteikšanas efekts ir vājš tuvu-virsmas defektiem un plānām-sienu sagatavēm, un noteikšanas rezultāti ir saistīti ar defekta orientāciju.
Defekta lielumu un dziļumu nosaka ar impulsa atstarošanas metodi. Šī procesa pamatā ir atspoguļoto viļņu amplitūdas un laika analīze.
Dziļuma noteikšana: mērot laika starpību no ultraskaņas viļņa emisijas līdz defekta atstarošanas viļņa uztveršanai, izmantojot formulu "dziļums=skaņas ātrums × laika starpība / 2", instruments aprēķinu parasti pabeidz automātiski.
Lieluma noteikšana: galvenais faktors ir atstarotā viļņa amplitūda. Jo lielāks defekts, jo vairāk akustiskās enerģijas tiek atstarots un jo lielāka ir instrumenta parādītā viļņu formas amplitūda. Praktiskajās darbībās bieži tiek izmantota 6dB metode jeb beigu punkta 6dB metode: Pārvietojiet zondi, kad defekta viļņa augstums samazinās uz pusi (6dB), attālums, ko zonde pārvietojas, ir norādītais defekta garums. Jāņem vērā, ka faktiskais defekta izmērs var būt lielāks par izmērīto, jo tādi faktori kā defekta orientācija un virsmas stāvoklis var ietekmēt atbalss augstumu. Turklāt mērījumu precizitāti var ietekmēt arī tādi faktori kā instrumenta veiktspēja, zondes veids un sagataves virsmas stāvoklis.
