Kā izrullēt liela izmēra{0}}volframa plāksnes?

Dec 01, 2025 Atstāj ziņu

tungsten plates

Tīras volframa plāksnes parasti sagatavo, izmantojot pulvermetalurģijas metodes, un dažādu biezumu, izmēru un īpašību volframa plākšņu sagataves ražo, izmantojot sildīšanas velmēšanas metodi. Volframa plākšņu nākotnes attīstības virziens ir liels izmērs, augsta kvalitāte un zemas izmaksas. Sagatavojot lielas viena svara un liela izmēra volframa plākšņu sagataves, veicot karstās velmēšanas deformāciju un apvienojot ar termiskās apstrādes procesiem, var panākt labāku kvalitāti un veiktspēju. Pašlaik volframa plākšņu sagatavju viens svars parasti ir mazāks par 100 kg, un biezums lielākoties ir mazāks par 50 mm. Pētījumi par volframa plākšņu sagatavju ar lielāku svaru un biezumu karsto velmēšanu nav pietiekami. Šajā rakstā tiek izmantota programmatūra DEFORM, lai veiktu liela izmēra -volframa plākšņu sagatavju karstās velmēšanas simulāciju, sniedzot pamata teorētiskās vadlīnijas liela izmēra -izmēra volframa plākšņu sagatavju karstās velmēšanas tehnoloģijas optimizēšanai un visaptverošas veiktspējas uzlabošanai.

 

Praktisks pielietojums

 

Faktiskajā ražošanā ar saķepināšanu tika sagatavota volframa plāksne ar izmēriem 64 mm × 660 mm × 530 mm un viens svars 414 kg. Saķepināšanas relatīvais blīvums sasniedza 96%, un vidējais graudu izmērs bija mazāks vai vienāds ar 40 μm. Vadoties pēc 2. tabulā sniegtajiem datiem un velmēšanas metodes karstās velmēšanas simulācijai, krusteniskā velmēšana tika veikta ar katru apgriezienu atpakaļgaitas virzienu. Pēc 5 piegājieniem vidējā caurlaides deformācija bija 26%, un veiksmīgi tika velmēts volframa plākšņu sagataves faktiskais izmērs 14,1 mm × 1190 mm × 1235 mm. Kopējais deformācijas ātrums bija 78%, un makroskopiskā morfoloģija ir parādīta 7. attēlā. Tas nodrošina labu tehnisko sagatavošanu liela izmēra volframa plākšņu sagatavju velmēšanai, kuru svars pārsniedz 800 kg un biezums ir lielāks par 80 mm.

Pure tungsten plates

news-1080-463

 

Secinājums

 

(1) Vienvirziena velmēšanas procesā smagi bojātās vietas galvenokārt atrodas sagataves malas malās, un tās centrā ir lielāks biezums. Blakus sagataves sānu malas centram blīvums ir mazāks, un šajā vietā ir lielāka bojājuma vērtība, tādēļ tā var plaisāt.

(2) Šķērsvirzīšanas laikā stipri bojātās vietas ir samērā vienmērīgi sadalītas ap sagatavi, un vidējā bojājuma vērtība ir mazāka nekā vienas -ripas velmēšanas gadījumā. Tendence veidot plastiskas plaisas bojājumu uzkrāšanās dēļ ir mazāka.

(3) Šķērsvirziena procesa laikā plāksnes saglabā iepriekšējās velmēšanas gājiena šķērsenisko deformāciju velmēšanas virzienā. Plāksnes deformācijas līkne velmēšanas virzienā sasniedz "maksimālo vērtību", pēc tam nokrītas līdz iepriekšējās rites šķērsvirziena deformācijai, veidojot "minimālo vērtību". Atšķirība starp divām maksimālajām deformācijas vērtībām šķērsvirzībā ir mazāka nekā vienā-ripā.