Vispirms izskaidrosim lāzera pulvera kausēšanu (LPBF), ko sauc arī par selektīvo lāzerkausēšanu (SLM). Procesā kā siltuma avots tiek izmantots augstas-enerģijas lāzera stars, lai selektīvi un pilnībā izkausētu saplacinātu metāla pulvera slāni, pamatojoties uz detaļas trīsdimensiju digitālo šķēlumu modeli. Izkusušais baseins ātri atdziest un sacietē, veidojot spēcīgu metalurģisku saiti ar iepriekšējo vai apkārtējo materiālu. Šis process tiek atkārtots slānis pēc slāņa, lai galu galā izveidotu trīsdimensiju cietu daļu. Tā galvenā priekšrocība ir tā, ka veidoto detaļu blīvums un mehāniskās īpašības parasti ir tuvu vai pat pārsniedz tradicionālo kalumu rādītājus. Izmantojot titāna sakausējumus, materiālu augsto izmaksu dēļ tos galvenokārt izmanto dažās augstas -pievienotās vērtības-nozarēs, piemēram, medicīniskajos implantos, kosmosa komponentēs un augstas{10}automobiļu un sacīkšu detaļās. Ti64 jeb Ti-6Al-4V ir (+ ) divfāžu{19}}titāna sakausējums. Alumīnija (-fāzes stabilizējošais elements) un vanādija (-fāzes stabilizējošais elements) kombinācija nodrošina izcilas visaptverošas īpašības, tādējādi kļūstot par visplašāk izmantoto titāna sakausējumu. Tas satur aptuveni 6% alumīnija (Al) un aptuveni 4% vanādija (V), bet atlikušie aptuveni 90% ir titāns (Ti), tāpēc arī tā nosaukums. Iepriekš mēs galvenokārt ražojām smalku Ti64 pulveri (parasti no 15 līdz 45 mikroniem) LPBF sistēmām. Papildus iepriekšminētajām augstajām izmaksām šī pulvera mazais daļiņu izmērs paaugstināja uzliesmošanas un ieelpošanas risku, un tas tika klasificēts arī kā bīstams materiāls. Uzņēmumiem bija jāiegulda kontroles, ventilācijas un uzglabāšanas infrastruktūrā, kas ierobežoja Ti64 materiāla izmantošanu 3D drukāšanā. Uzņēmums pētīja, vai rupjāks titāna pulveris var panākt ātrāku drukāšanu, vienlaikus saglabājot materiāla integritāti, apstiprinot tā iespējamību gan no ražošanas, gan pielietojuma viedokļa. Konkrēti, rupjāks pulveris samazina izsmidzināšanas un sijāšanas izmaksas, palielina ražu un rada mazāk atkritumu. Tā kā tas nav klasificēts kā bīstams materiāls, loģistika un uzglabāšana tiek vienkāršota, samazinot atbilstības un transportēšanas izmaksas. Samazināta putekļu veidošanās samazina arī riskus operatoru veselībai, veicinot drošāku un ilgtspējīgāku ražošanas vidi. Saskaņā ar Tekna teikto, šis pulveris ļauj veidot biezākus-slāņus-aptuveni 90 mikroniem, salīdzinot ar tradicionālajiem 30 vai 60 mikroniem,{47}}tādējādi palielinot drukāšanas ātrumu, nezaudējot daļas izturību vai virsmas kvalitāti. Ražošanas pusē tika izmantots tā radiofrekvences (RF) induktīvās plazmas izsmidzināšanas process, kurā titāna stieple tiek ievadīta plazmas lāpā, izkausēta un pārveidota par pilieniņām, kas atdziest sfēriskās pulvera daļiņās. Šis nepārtrauktais process bez piesārņojuma samazina piesārņojumu, jo elektrodi vai gāzes sprauslas nesaskaras ar izkausētu metālu. Iegūtajam pulverim ir augsta sfēriskums, vienmērīgs ķīmiskais sastāvs un labas plūstamības īpašības, kas ir būtiskas atkārtojamu piedevu ražošanas ražošanā. Lietojumprogrammas pusē pulveris tika apstiprināts, izmantojot lāzera parametru optimizāciju, blīvuma mērījumus un plūsmas testēšanu, lai apstiprinātu tā veiktspēju komerciālajās LPBF sistēmās.
Mūsu inovatīvie tehnoloģiskie risinājumi: DFIA
1: augstas -efektivitātes izsmidzināšanas sistēma: virsskaņas augstas -efektivitātes izsmidzināšanas sistēma nodrošina pulvera atgūšanas ātrumu, kas pārsniedz 70% (attiecībā uz izejvielām) 0–53 µm pulverim.
2: Elastīga inteliģenta nepārtrauktas barošanas sistēma: apvienojot infrasarkanās redzes tehnoloģiju, elastīgu vadības sistēmu un precīzas spirālveida dokstacijas tehnoloģiju, tiek panākta inteliģenta nepārtraukta ražošana, palielinot ražošanas efektivitāti 10 reizes (30KG/h) un atrisinot partijas konsekvences problēmas.
3. Adaptīva mainīgas cirkulācijas argona reģenerācijas sistēma: augsts plūsmas ātrums (1600 Nm3/h), augsts spiediens (60-80 bar), daudzpakāpju spiediena regulēšana, adaptīvā tiešsaistes reģenerācija samazina argona patēriņu par vairāk nekā 95%, panākot izmaksu samazinājumu un efektivitātes uzlabošanos.
4: augstas -efektivitātes "seklās" agregācijas indukcijas kausēšanas tehnoloģija: nodrošina optimālus elektromagnētiskās indukcijas efektus, palielinot izkausētā metāla pārkaršanu par 250-300 grādiem.
Mūsu produkta priekšrocības:
Skābekļa saturs zem 1500ppm;
0-15 µm pulvera iznākums Lielāka vai vienāda ar 25%;
pulvera sfēriskums ir lielāks par 90% vai vienāds ar to;
Ražošanas efektivitāte Lielāka vai vienāda ar 30KG/H.
Ja jums ir tehniski jautājumi par GR5 titāna sakausējuma sfērisko pulveri, lūdzu, sazinieties ar mums.
