Tiek izpētīts plaisu cēlonis un noskaidrota ūdeņraža kā "vaininieka" loma. Ūdeņradis ir galvenais faktors, kas izraisa aukstās plaisas titāna metinātajās šuvēs. Tās avoti galvenokārt nāk no diviem aspektiem: viens ir mitruma un eļļas traipi, kas atrodas plāksnēs un metināšanas stieplēs; otrs ir vides mitruma ietekme, kas ir galvenais ūdeņraža daudzuma palielināšanās iemesls metinātajās šuvēs. Metināšanas procesa laikā augstas temperatūras dēļ izkusušajā baseinā izšķīst liels daudzums ūdeņraža. Tomēr metinājuma šuves dzesēšanas un sacietēšanas stadijās ūdeņraža šķīdība strauji samazinās, padarot to pakļautu izplūdei. Ja metinātā šuve pārāk ātri atdziest, ūdeņradis nevar laicīgi izplūst un paliek metinātajā šuvē, izraisot ūdeņraža pārsātinājumu šuvē. Šajā laikā ūdeņradis enerģiski izkliedēsies, izraisot turpmāku trauslumu apgabalā un liekot pamatu plaisu veidošanai. Atstarpes efekta un ūdeņraža koncentrācijas "dubultais drauds" Ja metinātajā šuvē ir spraugas efekts un ūdeņraža koncentrācija sasniedz pietiekami augstu līmeni, plaisu rašanās iespējamība ir liela. Plaisas efekts koncentrē lokālo spriegumu, savukārt augstā ūdeņraža koncentrācija samazina materiāla stingrību, un šo divu faktoru mijiedarbība ievērojami palielina plaisu veidošanās iespējamību. Ziemas būvniecības "īpašais izaicinājums" Ziemas būvniecībā vides temperatūra ir zema, un ūdens tvaikiem ir tendence pielipt titāna plāksnei, radot labvēlīgus apstākļus ūdeņraža daudzumam metinātajā šuvē. Īpaši titāna plāksnēm, kuru biezums ir tikai 1,2 mm, pateicoties to plānām, tām ir "siltuma absorbcijas" raksturlielums, kas nozīmē, ka temperatūra paaugstinās salīdzinoši lēni. Attiecīgi titāna kompozītmateriāla slāņa metinājuma dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs. Ātrās dzesēšanas procesā metinātajā šuvē esošais ūdeņraža atlikums nevar laikus izplūst un var pastāvēt tikai pārāk{14}}piesātinātā stāvoklī metinātajā šuvē, galu galā izraisot plaisu veidošanos. Efektīvas metodes plaisu problēmas risināšanai Virsmas tīrīšana: Likvidējiet ūdeņraža avotu Titāna tērauda kompozītmateriālu plākšņu metināšanas laikā rūpīgi jānotīra pamatmateriāla un metināšanas stieples virsmas. Izmantojot efektīvu tīrīšanu, var noņemt mitruma un eļļas traipus uz plākšņu un metināšanas stiepļu virsmām, samazinot ūdeņraža avotu tā avotā. Lai nodrošinātu, ka pamatmateriāla un metināšanas stiepļu virsmas ir tīras un sausas, var izmantot mehānisko tīrīšanu, ķīmisko tīrīšanu u.c., radot labvēlīgus apstākļus turpmākajam metināšanas procesam. Vides kontrole: Izveidojiet piemērotus metināšanas apstākļus Vides temperatūras uzturēšana ne zemāka par 5 grādiem ir svarīga vides prasība, lai novērstu plaisu veidošanos. Ziemas būvniecības laikā zemās vides temperatūras dēļ ir jāveic papildu pasākumi. Pamatnes tērauda virsmas uzsildīšana ar liesmu ir efektīva metode, kurai ir divas funkcijas: viena ir mitruma noņemšana ap metinājuma šuvi, samazinot ūdeņraža avotu; otrs ir palielināt metinātās daļas temperatūru, samazinot metinātās šuves dzesēšanas ātrumu, dodot ūdeņradim pietiekami daudz laika, lai izplūstu, tādējādi izvairoties no pārmērīgas-ūdeņraža piesātinājuma metināšanas šuvē. Procesa optimizācija: saprātīgi kontrolējiet metināšanas parametrus Papildus iepriekšminētajiem pasākumiem metināšanas parametru saprātīgai kontrolei ir arī galvenā loma plaisu veidošanās novēršanā. Piemēram, atbilstoši pielāgojot tādus parametrus kā metināšanas strāva, spriegums un metināšanas ātrums, var ietekmēt metināšanas šuves dzesēšanas ātrumu. Optimizējot metināšanas procesu, metināšanas šuve var atdzist vienmērīgāk, nodrošinot pietiekami daudz laika ūdeņraža izplūdei, samazinot plaisu veidošanās risku. Plaisu rašanās titāna plāksnēs un titāna tērauda kompozītmateriālu plāksnēs ir vairāku faktoru kombinētas darbības rezultāts, starp kuriem ūdeņraža ietekme ir viskritiskākā. Rūpīgi tīrot pamatmateriāla un metināšanas stieples virsmas, kontrolējot apkārtējās vides temperatūru un optimizējot metināšanas procesu, var samazināt ūdeņraža avotu, samazināt metinājuma dzesēšanas ātrumu un radīt apstākļus ūdeņraža noplūdei, efektīvi novēršot plaisu veidošanos un uzlabojot titāna plākšņu un titāna tērauda kompozītmateriālu projekta un plākšņu metināšanas kvalitāti.